1.3 模具中强脱的使用条件

强脱是强制脱模的简称，是为了简化模具结构，或因产品结构限制，对产品上某类型的倒扣、脱模处理的一种方式，该方法简单易用，但局限性比较大，在使用时，必须准确判断是否适用。

能否使用强脱，一般用以下几点进行判断。

（1）模具上必须要有足够的空间能让产品变形

如图1-17所示，箭头处产品上有R角，模具分型面刚好包住R角，产品在强脱时，会往外变形，而此R角处的胶位面刚好挡住产品，阻止产品变形。这时强脱会拉坏产品，影响产品质量。

若改成如图1-18所示结构，便有足够的空间让产品变形，即可顺利脱模。

（2）产品本身能产生足够的变形量

产品的变形量一定要大于倒扣的尺寸，变形量的大小跟产品的结构和塑胶自身的特性有直接关系。

如图1-19所示，由于倒扣所在面整个相连，倒扣位置变形有限，不利于强脱。改成如图1-20所示结构，在倒扣的两侧加上掏胶槽，可增大倒扣位置变形量，利于产品强脱。

（3）产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面

产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面，以防产品强脱过程中拉裂或断开。

如图1-21所示，产品结构转角处为直角，产品在变形时，此直角位置由于应力集中，容易断裂，若改成如图1-22所示的R角，将有效改善该问题。

注意：若筋位处于外观面正下方，R角过大则会造成产品表面缩印。

（4）倒扣面跟产品脱模方向的夹角要合适

倒扣面跟产品脱模方向的夹角尽量不要大于50°，理论上是角度越小越好。

倒扣面角度如图1-23所示，图中角度α应小于50°。

图1-24给出了倒扣面的几种形状，图中箭头方向是脱模方向。

（5）倒扣的深度应在强脱范围内

当产品整圈倒扣强脱时，倒扣的深度不能过深，倒扣的深浅受产品材质、大小、结构等影响；局部强脱时，可改变产品结构，如通过增加掏胶槽等方式增加产品变形量。

大产品、有足够模具空间、倒扣深度较深等情况下，为保证模具安全，降低风险，应采用脱模机构脱模，不应使用强脱。